molino vertical de rodillos para cemento

molino vertical de rodillos para cemento
Introducción del producto:
El clinker de cemento se muele hasta obtener un polvo fino mediante un molino vertical de rodillos para cemento, que utiliza menos energía que un molino de bolas estándar y requiere menos espacio. Debido a su alta eficiencia, rendimiento constante y facilidad de mantenimiento, es perfecto para la fabricación a gran-escala.
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Descripción
Parámetros técnicos

molino vertical de rodillos para cemento

 

 

 

Descripción de productos

 

Descripción general del producto

 

El molino vertical de rodillos para cemento de nuestra empresa se utiliza ampliamente para moler carbón crudo, clinker de cemento, escoria y otras materias primas. Con una alta capacidad de secado y alta eficiencia de molienda (la humedad máxima del material puede ser de hasta 20%), combina la selección de polvo, el secado y la molienda, todo al mismo tiempo. El dispositivo dinámico de selección de polvo utilizado en el molino vertical de rodillos para cemento tiene una alta eficiencia en la selección de polvo y permite un fácil ajuste de finura.

 

Capacidad: 50-250t/h
Tamaño de alimentación: menor o igual a 1100 mm
Aplicación: piedra caliza, clinker de cemento, carbón activado, arcilla, carbón, escoria, etc.

cement vertical roller kiln

 

estructura del molino vertical de rodillos de cemento

 

El molino vertical de rodillos para cemento se compone de un sistema de rotación separador del separador, un molino de varillas, un sello, un anillo de fricción, un anillo de descarga, un dispositivo regulador del molino, un dispositivo regulador del anillo de viento, un sistema de protección del riel guía, un dispositivo de sellado del tirante, una pieza de suministro de gas de sellado del cojinete, una ranura de alimentación de aceite y un sellado interno del tubo de aire. La carcasa superior también está equipada con una puerta de acceso y una entrada de alimentación.

 

kiln structure

 

En el molino vertical de rodillos para cemento, la materia prima se alimenta al centro del disco triturador giratorio. A medida que el disco gira, la fuerza centrífuga empuja el material hacia afuera, donde es aplastado por rodillos a lo largo del borde. Al mismo tiempo, entra aire caliente por la entrada de aire para ayudar a secar el material.
Las partículas trituradas se levantan mediante un flujo de aire de alta-velocidad y pasan a través de un clasificador- incorporado. Las partículas gruesas se devuelven al disco para su posterior trituración, mientras que el polvo fino se transporta con el aire y se recoge como producto final. La humedad en el material se reduce durante el contacto con el aire caliente, lo que garantiza un secado adecuado y una eficiencia de molienda.
 

Ventajas del producto AGICO

 

Alta eficiencia de molienda
La técnica de molienda en lecho de material, que se utiliza en el molino vertical de cemento de AGICO, aumenta la productividad y utiliza menos energía. Es perfecto para la producción de cemento a gran-escala debido a su estructura vertical, que acelera el corte y garantiza una operación estable y de alto-rendimiento.
 

Función ecológica-
El molino vertical de cemento opera en un sistema cerrado que genera muy poco polvo y muy poco ruido, manteniendo un ambiente de trabajo limpio y disminuyendo su impacto en el medio ambiente. A las materias primas se les añade una pequeña cantidad de agua mientras se muelen, lo que reduce aún más el consumo de energía y promueve una producción respetuosa con el medio ambiente.
 

Gastos de fabricación reducidos
El molino de cemento vertical de AGICO exige menos espacio de instalación y dinero debido a su diseño más pequeño y su distribución más sencilla. Contiene un-separador incorporado, lo que elimina la necesidad de equipos de elevación o concentración de polvo adicionales-ayudando a las empresas cementeras a reducir costos y mejorar la eficiencia.
 

Estructura del producto

 

Modelos

Diámetro de la muela (mm)

Diámetro medio del rodillo (mm)

Cantidad de rodillo

Potencia instalada estándar

Capacidad estándar (t/h)

AG 30.31

3000

1600

3

1250

55-60

AG 32.31

3200

1700

3

1600

65-80

AG 35.41

3500

1800

4

1800

85-100

AG 40.41

4000

1900

4

2500

115-125

AG 43.41

4300

2120

4

3000

135-145

AG 46.41

4600

2240

4

3350

150-160

AG 48.41

4800

2240

4

3350

170-180

AG 50.41

5000

2360

4

3900

190-200

AG 53.41

5300

2500

4

4600

210-230

AG 56.61

5600

2500

6

5300

235-250

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué tipo de soporte ofrece AGICO CEMENT una vez finalizado el proyecto?

R: Brindamos soporte técnico{0}}a largo plazo, suministro de repuestos, mantenimiento de equipos y capacitación de operadores para garantizar el buen funcionamiento de la planta.

P: ¿Cuál es la experiencia de AGICO CEMENT en la industria?

R: Desde el año 2000, AGICO CEMENT y su filial LCDRI han completado más de 100 proyectos de plantas de cemento EPC en todo el mundo.

P: ¿Cómo asegura AGICO CEMENT la calidad de sus equipos?

R: Todos los equipos están diseñados y fabricados de acuerdo con estrictos estándares de calidad, con rigurosas pruebas e inspecciones antes de la entrega.

P: ¿Qué métodos de envío utiliza?

R: Utilizamos una variedad de métodos de envío confiables, incluido el transporte marítimo, aéreo y terrestre, según el tamaño, el peso y el destino del producto. Para envíos internacionales, normalmente utilizamos el envío en contenedores, lo que garantiza un transporte seguro y-rentable.

 

 

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