Descripción del Producto
Producción de polvo seco con AGICO
El molino de bolas de molienda en seco AGICO se utiliza donde el material molido debe salir de la línea como polvo seco. El alimento preparado pasa a través de un tambor giratorio lleno de medio sin agregar agua de molienda. El material vertido puede avanzar directamente o pasar por un circuito de clasificación que devuelve partículas gruesas. La selección del molino se basa en el alimento y el producto terminado juntos. AGICO combina el suministro de equipos con el diseño de procesos para planificar estas conexiones como parte de la línea de molienda.
Tamaño de alimentación
Hasta 25mm
Capacidad de serie
0.65–615 t/h
Motor principal
18,5–4500 kilovatios
Ventajas del producto
Salida de polvo sin agua añadida
El molino seco de AGICO mantiene la ruta de molienda libre de agua de proceso agregada, entregando polvo en lugar de lodo.
Una variedad de disposiciones de circuito
El molino AGICO puede disponerse para descarga directa o acoplarse con clasificación y retorno de partículas gruesas.
Descarga coordinada y manejo de polvo
El sistema de molienda en seco de AGICO proporciona conexiones para equipos de descarga, recolección y tiro inducido de polvo.
Selección de molino dentro de la línea
AGICO revisa la tarea de molienda junto con la preparación del alimento y los equipos posteriores al desarrollar la disposición del proceso.
Proceso de trabajo
Del alimento al polvo terminado
Ejemplo de molienda en circuito cerrado seco que muestra alimentación, medios de molienda, clasificación, retorno grueso y recolección de polvo.
Mida el alimento seco
Los sólidos preparados ingresan al tambor a una velocidad controlada.
Romper y reducir partículas
Los revestimientos giratorios levantan las bolas. Su movimiento de caída y rodadura aplica impacto y abrasión al material.
Separar y recuperar el polvo
En el ejemplo del circuito cerrado, la descarga se eleva a un clasificador. Las partículas gruesas regresan para su trituración; Se recoge un polvo fino de la corriente de aire.
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Parámetros técnicos
| Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Capacidad (t/h) | Carga de medios (t) | Velocidad (r/min) | Motor (kW) |
| 900 | 1,800 | 0.65–2 | 1.5 | 36 | 18.5 |
| 1,200 | 4,500 | 1.6–5.8 | 5 | 32.4 | 55 |
| 1,500 | 3,000 | 2–5 | 7.5 | 29.7 | 75 |
| 1,830 | 6,400 | 6.5–15 | 21 | 24.1 | 210 |
| 2,200 | 7,500 | 15–30 | 35 | 21.7 | 380 |
| 2,700 | 4,500 | 26–90 | 48 | 20.7 | 480 |
Los parámetros finales del equipo se seleccionan para su material, producción requerida, proceso, necesidades de personalización y condiciones del sitio. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para una configuración adecuada.
Discuta su tarea de rectificado
Información para la selección del molino
Condición de alimentación: Identifique el material sólido, las partículas más grandes, la humedad y los componentes abrasivos.
Requerimiento de polvo: Proporcionar la demanda horaria y la distribución del tamaño de partícula requerida en la salida del producto.
Conexiones de línea: Muestra el equipo de alimentación, destino del polvo, área de instalación disponible y suministro eléctrico.
Preguntas frecuentes
¿La cotización cubre el clasificador y el filtro de bolsa?
Enumere el equipo que desea incluir. Una solicitud de solo molino y un circuito completo de polvo seco tienen diferentes límites de suministro; Identificar los equipos existentes que seguirán en uso.
¿Qué información sobre el tamaño del producto se debe enviar?
Proporcione la distribución del tamaño de partícula requerida, en lugar de solo una descripción amplia, como polvo fino. Incluya el nombre del material y la cantidad por hora necesaria para ese tamaño de producto.
¿Puede el pienso contener humedad?
Informe la humedad del alimento medida con los datos del material. Esto ayuda a AGICO a evaluar la preparación del alimento y la ruta de molienda propuesta antes de seleccionar la disposición del equipo.
¿Cómo se debe identificar un reemplazo de revestimiento?
Enviar identificación del molino, planos de revestimiento o dimensiones medidas, fotografías y la cantidad requerida. Indique si la solicitud se refiere al extremo de alimentación, a la concha o al extremo de descarga.
