Planta dosificadora Mezcladora de concreto
Descripción de productos
La planta mezcladora de concreto de AGICO es una serie de equipos mezcladores de alto-rendimiento para la producción de concreto. Incluye mezcladores de doble-eje, de un solo-eje, planetarios, de plato, de cono y de tambor basculante. Los productos AGICO ofrecen tres ventajas principales: alta uniformidad de mezcla, bajos costos operativos y diseño resistente al desgaste-de larga duración-. Son especialmente adecuados para concreto premezclado, concreto prefabricado, concreto duro seco, concreto autocompactante y concreto con agregados livianos.
Todas las mezcladoras utilizan revestimientos de aleación-resistentes al desgaste y acero certificado internacionalmente. Cumplen con los estándares de protección IP55 y respaldan el suministro global de repuestos. AGICO también proporciona paneles de control pre-cableados, protección de arranque del acoplamiento hidráulico, sensores de humedad por microondas y puertas de descarga bi-direccionales. Estas características garantizan un funcionamiento estable en proyectos grandes y producción de alta-intensidad.
Características de los productos
Para agregados grandes (hasta 180 mm) y requisitos de alto rendimiento, la mezcladora de concreto para planta dosificadora AGICO utiliza ejes contra-giratorios y una disposición de brazos mezcladores en espiral. Completa una mezcla uniforme en sólo 30 segundos. Su puerta de descarga hidráulica funciona automáticamente a una presión de trabajo de 4300 psi y también admite operación manual de emergencia. Esto resuelve los problemas comunes de descarga incompleta y atascos de material.
Para concreto de bajo-revenimiento, concreto prefabricado coloreado y concreto de ultra-alto rendimiento (UHPC), la mezcladora de concreto para planta dosificadora AGICO logra una dispersión óptima del cemento mediante una mezcla en contracorriente de alta-intensidad. La uniformidad de la mezcla puede alcanzar el 100% de utilización del volumen. El mezclador admite múltiples configuraciones de puertas de descarga (2 o más puertas neumáticas o hidráulicas). Esto resuelve por completo el problema del mezclado desigual de mezclas de hormigón especiales.
Para la producción de lotes pequeños y de alta frecuencia, la mezcladora de concreto para planta dosificadora AGICO utiliza una placa inferior de acero-fundido en frío-cromo y níquel y brazos mezcladores tensados por resorte-. La tasa de desgaste se reduce en más del 30%. Su plato mezclador es inclinable y desmontable y viene con una amplia puerta de mantenimiento galvanizada. Esto acorta significativamente el tiempo de limpieza y el tiempo de reemplazo del revestimiento.
Para resolver el problema común de la industria de falla de los cojinetes causada por fugas de lechada de cemento, la mezcladora de concreto de la planta dosificadora AGICO coloca los cojinetes en una carcasa sellada especial fuera del tambor de mezcla. Utiliza una estructura de sello múltiple-. Incluso si el sello falla, el lodo no puede ingresar al rodamiento. El mezclador también ofrece varias herramientas de mezcla, como rejas de arado, rejas de arado dentadas y cuchillas, con un revestimiento opcional-resistente al desgaste.
Para aplicaciones que requieren un manejo cuidadoso de los agregados o que no tienen-suministro de energía en el sitio, la mezcladora de concreto para planta dosificadora AGICO logra una mezcla-sin cizallamiento mediante una rotación del tambor de 360 grados. La mezcladora de tambor basculante puede funcionar con un motor diésel, gasolina o eléctrico. Funciona con un ángulo de inclinación de 15 grados, con la apertura de carga y la apertura de descarga combinadas. Su estructura simple y su costo de mantenimiento muy bajo lo hacen adecuado para sitios de trabajo remotos.
Especificación de producto
Especificación técnica de la hormigonera AGICO
Los mezcladores AGICO utilizan un diseño modular. La cámara de mezcla está soldada con placas de acero de alta-resistencia. En el interior, hay revestimientos reemplazables de alto-cromo-resistentes al desgaste (dureza de hasta 610 BHN, espesor 18 mm). El eje principal de mezcla es impulsado por una caja de engranajes-de servicio pesado y está equipado con un acoplamiento hidráulico para reducir el impacto del arranque. Todos los sellos y cojinetes están lubricados por un sistema de engrase automático centralizado, con una presión de trabajo de hasta 4300 psi. Los brazos mezcladores están dispuestos en forma de espiral, lo que permite que el material se disperse de manera eficiente.
Después de que los materiales se introducen en el tambor mezclador de acuerdo con la secuencia, el eje mezclador hace que las cuchillas giren a una velocidad específica. En un mezclador de doble-eje, los dos ejes giran en direcciones opuestas. El material es expulsado por las cuchillas y se mueve hacia adelante y hacia atrás tanto axial como radialmente. En una mezcladora planetaria, los brazos mezcladores giran alrededor del eje vertical y al mismo tiempo giran sobre su propio eje. Todo el proceso de mezcla suele completarse en 30 a 72 segundos. Una vez finalizada la mezcla, la puerta de descarga hidráulica o neumática se abre automáticamente y el material se descarga rápidamente. AGICO puede personalizar un sistema de limpieza de alta-presión para rociar y limpiar automáticamente el interior del tambor entre lotes.
Tipos de hormigonera de planta dosificadora AGICO
Mezclador de doble eje para planta dosificadora
Tiene dos ejes horizontales contrarrotantes con paletas mezcladoras escalonadas. Ofrece alta eficiencia y gran capacidad. Se utiliza ampliamente para hormigón premezclado-a gran escala-, hormigón prefabricado, hormigón -compactado con rodillo (RCC) y mezcla de agregados grandes (hasta 180 mm).
Mezclador de eje único para planta dosificadora
Esta mezcladora tiene un solo eje horizontal, equipado con rejas de arado, rejas dentadas o cuchillas. Es adecuado para mezclar polvos y lodos húmedos. Se utiliza principalmente en la industria química, materiales de construcción, tintes y morteros de mezcla seca-.
Mezclador de plantación de planta dosificadora
Durante el funcionamiento, los brazos mezcladores de este mezclador giran alrededor del eje vertical y al mismo tiempo giran sobre su propio eje. Esto crea cizalla contracorriente y convección de alta-intensidad. Es especialmente adecuado para concretos especiales y concretos de bajo-revenimiento.
Mezclador de concreto de bandeja de planta dosificadora
Utiliza un diseño de bandeja de mezcla circular fija. Los arados mezcladores giratorios internos trabajan junto con raspadores laterales. Esto permite que el material se levante y corte repetidamente en el fondo del recipiente. Debido a su resistencia al desgaste y fácil mantenimiento, se usa ampliamente para lotes pequeños-de concreto prefabricado, bloques, pilotes de concreto, tejas, vidrio y mortero seco o húmedo.
Mezclador de cono para planta dosificadora
Utiliza un recipiente cónico giratorio. El material se mezcla mediante rotación por gravedad y la forma geométrica del recipiente, logrando una mezcla sin cizallamiento-. Está especialmente indicado para áridos que requieren una manipulación suave.
Mezclador de tambor basculante para planta dosificadora
Utiliza un contenedor con forma de tambor-inclinable. La abertura de alimentación y la abertura de descarga se combinan en una sola. El material se descarga inclinando el tambor en un ángulo de 15 grados. Su estructura es simple y el precio es bajo. Es adecuado para sitios de trabajo pequeños, proyectos de carreteras y puentes, y ubicaciones sin-electricidad en el lugar.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo garantiza el mezclador de doble-eje AGICO una mezcla uniforme sin dañar los agregados grandes (más de 150 mm)?
R: Los brazos mezcladores del mezclador de doble-eje AGICO están dispuestos en forma de espiral. La velocidad de punta de la pala está optimizada (por debajo de 1,5 m/s). Esto permite que los agregados sean arrojados hacia la zona turbulenta en lugar de ser cortados. Al mismo tiempo, el espacio entre los brazos mezcladores y los revestimientos se puede ajustar a mayor o igual a 2 veces el tamaño máximo de agregado. Esto evita que el agregado se atasque o se rompa. Para áridos de hasta 180 mm, AGICO recomienda el modelo TS6000. Los bordes de su hoja están redondeados para reducir aún más el impacto.
P: ¿Cómo reduce específicamente la frecuencia de mantenimiento el brazo mezclador tensado por resorte-de la batidora de plato AGICO?
R: Cada brazo mezclador de la batidora de plato AGICO está montado de forma independiente en una placa de fijación con resorte-. Cuando se encuentran agregados duros u objetos extraños, el brazo mezclador se retrae automáticamente para evitarlos. Después de pasar, vuelve a su posición original. Esto evita que el brazo mezclador se rompa o que se rayen los revestimientos. En comparación con las conexiones rígidas tradicionales, este diseño extiende la vida útil del brazo mezclador entre 2 y 3 veces y reduce el tiempo de inactividad mensual para inspección. La presión del resorte se puede ajustar en sitio para adaptarse a diferentes niveles de dureza del agregado.
P: ¿El mezclador AGICO admite la personalización de acuerdo con los estándares locales de control de polvo o voltaje?
R: Sí. AGICO ofrece servicios completos de personalización. El voltaje del motor se puede personalizar según la red eléctrica local del cliente (por ejemplo, 380 V/50 Hz, 460 V/60 Hz). Para el sistema de control de polvo, los clientes pueden elegir un filtro de bolsa independiente o una conexión a un tubo central de extracción de polvo. La puerta de descarga se puede configurar para una apertura de dos-o tres-direcciones. También se puede agregar un diseño a prueba de explosiones- para aplicaciones especiales como el relleno de minas. Todas las personalizaciones están disponibles con opciones de certificación CE o GOST.
P: ¿Cómo resuelve AGICO el problema de los daños en los rodamientos causados por la fuga de agua o lechada de cemento en los rodamientos debido a una falla del sello?
R: AGICO utiliza un diseño de "carcasa de cojinete remoto" en todos los mezcladores horizontales (eje doble-y eje único-. Los cojinetes están instalados en una carcasa separada fuera del tambor mezclador. Entre la carcasa y el tambor hay tres barreras de sellado: un sello de laberinto, un sello de aire y un sello de aceite. Incluso si los dos primeros sellos fallan, el lodo filtrado se drenará a través del orificio de inspección en la parte inferior de la carcasa y no entrará en los cojinetes. Al mismo tiempo, el sistema de lubricación automática central inyecta continuamente grasa a alta-presión (hasta 4300 psi) en las superficies de sellado, evitando activamente que penetre la lechada.
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