Planta dosificadora de hormigón sin cimientos
Introducción de productos
La planta dosificadora de hormigón sin cimientos AGICO es un sistema de producción de hormigón altamente integrado. No necesita una base concreta, lo que ahorra alrededor del 20% del coste de inversión. Su período de instalación se reduce de los tradicionales 15 a 20 días a solo 24 horas antes de que comience la producción.
El producto cumple con las normas CE e ISO. Es adecuado para puentes, ingeniería hidráulica, componentes prefabricados y otros proyectos que requieren un despliegue rápido y reubicación frecuente.
miembros activos
años de experiencia
eventos y desafíos
países exportadores
Especificación de productos
La planta dosificadora gratuita AGICO Foundation-se construye en torno a dos ideas centrales: no se necesitan cimientos y se ensambla rápidamente de forma modular. El equipo utiliza una estructura de acero para reemplazar la base de hormigón. Se asienta directamente sobre terreno compactado mediante pies de apoyo y un sistema de nivelación hidráulico. Se eliminan por completo los trabajos de cimentación de hormigón.
Cada módulo de función está pre-ensamblado y pre-probado en fábrica. La instalación-en el sitio es rápida y sencilla. Los transportadores son plegables. Este diseño cumple con los requisitos de envío de contenedores.
Flujo de trabajo gratuito de la planta dosificadora de hormigón de AGICO Foundation
procesamiento por lotes: El sistema de control establece las proporciones de la mezcla. La dosificadora pesa los áridos. El transportador de tornillo y las bombas entregan cemento, agua y aditivos a sus respectivas tolvas de pesaje para un pesaje independiente.
Alimentación: Los agregados se transfieren mediante una cinta transportadora o una tolva elevadora a la tolva recolectora sobre el mezclador. El cemento, el agua y el aditivo se descargan en el mezclador al mismo tiempo.
Mezclando: La batidora funciona durante unos 72 segundos por lote. Esto garantiza la uniformidad y consistencia del hormigón.
Descarga: Se abre la puerta de descarga neumática. El hormigón terminado se descarga en camiones o equipos de transporte.
Todo el proceso está controlado automáticamente por un sistema de control dual compuesto por un PLC y un ordenador industrial. El sistema monitorea el estado de operación en tiempo real. También tiene funciones de alarma y autodiagnóstico de fallas.
Productos destacados
Puesta en marcha rápida en 24 horas:La planta dosificadora gratuita AGICO Foundation-utiliza una estructura de acero integrada. Elimina la excavación de cimientos y el vertido de hormigón. El equipo puede ponerse en servicio dentro de las 24 horas siguientes a su llegada al lugar.
Montaje Rápido Modular:Los productos AGICO adoptan un diseño modular unitario. Cada unidad funcional está conectada mediante pernos-de alta resistencia. El equipo es plegable para su almacenamiento. Toda la unidad cumple con los requisitos estándar de envío de contenedores marítimos.
±1 % de alta-Pesaje de precisión: AGICO está equipado con un sistema de pesaje dinámico volador. La precisión agregada alcanza ±2%. La precisión del cemento, el agua y los aditivos alcanza ±1%. Esto ahorra unos 30 kg de cemento por metro cúbico de hormigón.
Sistema de mezcla-de alta resistencia:AGICO está equipado con un mezclador forzado de doble-eje serie JS. Cuenta con revestimientos de alto-cromo-resistentes al desgaste. El ciclo de mezcla es de 72 segundos por lote. El tamaño máximo de árido es de 80 mm. Cumple con varios requisitos de proporción de mezcla.
Diseño ambiental completamente cerrado:AGICO adopta un diseño de producción completamente cerrado. Está equipado con colectores de polvo por impulsos. La planta principal y la cinta transportadora están cerradas. Las emisiones de polvo y ruido se reducen considerablemente. Cumple con los estándares internacionales de construcción ecológica.
Certificación CE e ISO:Los productos AGICO se fabrican cumpliendo estrictamente con las normas internacionales CE e ISO. Los componentes eléctricos y neumáticos principales provienen de marcas reconocidas internacionalmente. Esto garantiza un funcionamiento estable-a largo plazo.
Servicio de garantía de 12 meses:AGICO ofrece un período de garantía de 12-meses y soporte técnico-de proceso completo. Los almacenes de repuestos están disponibles en varias regiones. Esto garantiza una respuesta posventa oportuna en todo el mundo.
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Parámetro técnico
Las plantas dosificadoras de hormigón sin cimientos de AGICO se clasifican en dos series según el método de alimentación de agregados: la serie Lift Hopper y la serie Belt Conveyor. La gama de productos cubre capacidades de producción desde 25 m³/h hasta 240 m³/h.
1. Serie de tolva elevadora (AG-HZS25 / 35 / 50 / 75)
Esta serie utiliza una tolva elevadora para alimentar agregados al mezclador. Presenta una estructura compacta y un tamaño reducido. Es adecuado para proyectos con espacio limitado o presupuestos ajustados. La altura de descarga es ajustable. La capacidad de producción teórica oscila entre 25 y 75 m³/h.
| Parámetro | AG-HZS25 | AG-HZS35 | AG-HZS50 | AG-HZS75 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad Teórica (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Modelo de mezclador | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Capacidad de descarga (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 |
| Ciclo(s) de mezcla | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Máx. Tamaño agregado (mm) | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 |
| Altura de descarga (mm) | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 |
| Potencia total (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
2. Serie de cinta transportadora (AG-HZS60 / 90 / 120 / 180 / 240)
Esta serie utiliza una cinta transportadora de artesa para alimentar continuamente los agregados. Ofrece una alta eficiencia de transporte y un funcionamiento estable. Es adecuado para proyectos medianos-a-grandes y para producción de concreto-premezclado. Cada modelo está equipado con 4 contenedores de almacenamiento de áridos independientes. La capacidad de producción teórica oscila entre 60 y 240 m³/h.
| Parámetro | AG-HZS60 | AG-HZS90 | AG-HZS120 | AG-HZS180 | AG-HZS240 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad Teórica (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 |
| Modelo de mezclador | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Capacidad del contenedor de agregados (m³ × 4) | 7×4 | 15×4 | 15×4 | 20×4 | 20×4 |
| Precisión agregada | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Precisión del cemento/agua/aditivos | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Altura de descarga (mm) | 3800 | 4000 | 4100 | 4100 | 4200 |
| Potencia total (kW) | ≈80 | ≈120 | ≈160 | ≈220 | ≈280 |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son los requisitos del sitio para instalar una planta dosificadora gratuita de la fundación AGICO-?
R: El requisito principal es un terreno firme y nivelado con suficiente-capacidad de carga. Esto evita un asentamiento desigual durante el funcionamiento. Recomendamos nivelar y compactar el área de instalación. El grado de compactación debe alcanzar al menos el 93%. Si el suelo natural tiene poca capacidad de carga o si la construcción se realiza en la temporada de lluvias, sugerimos colocar entre 20 y 30 cm de piedra triturada graduada y compactarla. Como alternativa, puede verter un cojín de hormigón liso C20 de 10 a 15 cm como superficie de trabajo. A diferencia de las plantas tradicionales que requieren cimientos de concreto individuales para cada unidad, las plantas sin cimientos AGICO-solo necesitan terreno compactado y nivelado. No es necesario realizar excavaciones ni verter hormigón en masa. Esto simplifica enormemente la preparación del sitio.
P: ¿Cuánto tiempo lleva la instalación y puesta en marcha de una planta dosificadora gratuita de AGICO Foundation-?
R: La puesta en servicio se puede completar dentro de las 24 horas posteriores a la llegada del equipo al sitio. Todo el cableado eléctrico, tuberías de aire y aislamiento están pre-instalados en fábrica. El trabajo en el sitio-sólo implica atornillar módulos y conectar acopladores rápidos. Este diseño plug-and-play acelera la instalación. AGICO envía ingenieros profesionales para guiar la instalación y puesta en marcha en el sitio. También proporcionamos capacitación sistemática a los operadores del cliente. Al reubicar la planta, los trabajadores en general pueden encargarse del desmontaje, plegado y reensamblaje siguiendo el manual ilustrado de AGICO y la guía remota por video.
P: ¿Cuáles son las ventajas del sistema de pesaje volador de AGICO en comparación con los métodos de pesaje tradicionales?
R: Las plantas tradicionales realizan el pesaje de áridos de forma estática en tolvas de pesaje. La caída de agregados crea fuerza de impacto y errores de retraso. Esto hace que la proporción de mezcla real se desvíe del valor establecido. Los operadores suelen añadir cemento adicional para compensar la pérdida de resistencia. El sistema de pesaje volador de AGICO realiza mediciones de alta-precisión durante el transporte dinámico de agregados. Mantiene el error dentro de ±2% y evita los problemas de retraso y desviación de los sistemas tradicionales. Esta tecnología ahorra unos 30 kg de cemento por metro cúbico de hormigón. Reduce los costos de materiales y las emisiones de carbono mientras mantiene la resistencia del concreto. Los beneficios económicos son significativos para proyectos-a gran escala.
P: ¿Cómo garantiza AGICO el servicio posventa-y el suministro de repuestos para clientes extranjeros?
R: AGICO ofrece un período de garantía de 12-meses para cada planta. Ofrecemos capacitación completa para operadores y soporte técnico después de la entrega. Hemos establecido almacenes de repuestos en el extranjero en Filipinas, Nigeria y Chile. Hay piezas de desgaste comunes disponibles para una respuesta rápida. AGICO también admite la puesta en marcha remota de vídeo, soporte técnico en línea y-despacho de ingenieros in situ. Esto garantiza un servicio postventa oportuno y profesional en cualquier país o región.
