Horno rotatorio de carbón activado
Descripción del Producto
El horno rotatorio de carbón activado es un equipo altamente eficiente ampliamente utilizado en la producción de carbón activado. Conocido por su diseño avanzado, ofrece varios beneficios que incluyen fácil operación, bajas emisiones, alto rendimiento y gran productividad, lo que lo convierte en una opción confiable para el procesamiento moderno de carbono.
El carbón activado producido por un horno rotatorio presenta una alta reactividad química, baja densidad aparente y una gran superficie específica. Debido a estas propiedades, desempeña un papel vital como material auxiliar clave en industrias como la siderurgia, la coquización y la producción de carburo de calcio en todo el mundo.

Aplicaciones
1. Caso de protección del medio ambiente: Desempeña un papel importante en el tratamiento de aguas residuales, la purificación de gases de combustión y la purificación del aire.
2. Industria química: en la producción química, el carbón activado se utiliza como portador de catalizador o adsorbente. El horno rotatorio es responsable del proceso de activación de alta-temperatura.
3. Industria alimentaria: el carbón activado producido por el horno rotatorio de carbón activado se usa ampliamente en la decoloración de jarabes, purificación de agua potable y filtración y clarificación de bebidas.
4. Industria farmacéutica: el carbón activado se utiliza en el campo médico para la purificación de medicamentos, la eliminación de impurezas y en el proceso de síntesis de medicamentos.
5. Industria energética: el carbón activado se puede utilizar como material de almacenamiento de energía, como materiales de electrodos en supercondensadores, mientras que el horno rotatorio es responsable de proporcionar un entorno de alta-temperatura para mejorar la capacidad de conducción eléctrica.
Información detallada
● Las materias primas pre-tratadas se introducen en el horno rotatorio a través de un dispositivo de alimentación. El cuerpo del horno gira lentamente, al mismo tiempo, los materiales se distribuyen uniformemente dentro del horno y giran continuamente.
● La temperatura dentro del horno rotatorio generalmente se controla entre 800 grados y 1200 grados. A altas temperaturas, la materia orgánica de las materias primas sufre reacciones de pirólisis, descomponiéndose en sustancias volátiles (como metano, monóxido de carbono, etc.), dejando una estructura de esqueleto de carbono porosa.
● El material carbonizado después de la pirólisis necesita una mayor activación para aumentar el área de superficie específica y el rendimiento de adsorción. La activación generalmente se logra mediante la introducción de vapor de agua, dióxido de carbono u otros gases químicos. Estos gases reaccionan con la superficie del material carbonizado, potenciando su capacidad de adsorción.
● El carbón activado se descarga desde el extremo del horno rotatorio y luego ingresa al sistema de enfriamiento para reducir la temperatura y evitar la oxidación o la combustión.
● Algunos gases de combustión (como CO, CO₂, CH₄, etc.) se producirán durante el proceso de activación y pirólisis a alta-temperatura. Estos gases de escape deben ser tratados con equipos especiales de protección ambiental para reducir el impacto en el medio ambiente.

Aspectos destacados de nuestro producto
Alta capacidad de producción
Bajo consumo de energía
Buena capacidad adaptativa
Equipos de alta automatización.
Respetuoso con el medio ambiente

Especificación
|
Modelos |
Capacidad (kg/h) |
Fuerza |
motor de accionamiento |
Tamaño (largo x ancho x alto).) |
|
AG0.6 |
300-500 |
5.5 |
control de frecuencia |
10*1.1*1.2 |
|
AG0.8 |
400-600 |
7.5 |
12*1.3*1.5 |
|
|
AG1.0 |
500-800 |
11 |
12*1.5*1.7 |
|
|
AG1.2 |
700-1200 |
15 |
14*1.7*1.8 |
|
|
AG1.5 |
1000-1500 |
18.5 |
14*2*2.2 |
|
|
AG 1.6 |
1500-1800 |
22 |
17*2.1*2.2 |
|
|
AG 1.8 |
1800-2500 |
30 |
20*2.3*2.5 |
|
|
AG 2.0 |
2700-3200 |
37 |
20*2.5*2.7 |
|
|
AG 2.2 |
3200-4000 |
45 |
20*2.7*2.8 |
|
|
AG 2.5 |
4000-5000 |
55 |
20*3*3.1 |
|
|
AG 3.0 |
5000-6000 |
75 |
20*3.5*3.8 |
Perfil de la empresa
AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. es una empresa clave en la industria de maquinaria para materiales de construcción de China. Fundada en 1997, la empresa opera desde un parque industrial de 66.000-metros cuadrados-, incluidos 30.000 metros cuadrados de talleres modernos. Con un capital registrado de 81,34 millones de yuanes, emplea a 230 personas, 42 de los cuales son profesionales técnicos con calificaciones de nivel medio-al superior, lo que garantiza una sólida base de talento.
Como subsidiaria de AGICO CEMENT, el Instituto de Investigación y Diseño Arquitectónico y de Materiales de Construcción de Luoyang (LCDRI) se estableció en 2000 y ha crecido hasta convertirse en un instituto de diseño de primera-clase certificado a nivel nacional. LCDRI, que se especializa en innovación en la producción de cemento de proceso-seco, ofrece servicios integrales que incluyen investigación y desarrollo, diseño de ingeniería, gestión de proyectos EPC, consulta técnica, fabricación de equipos y soporte operativo.


Preguntas frecuentes
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