Horno de lima de doble haz
Descripción de los productos

El horno de cal de doble haz que ofrece Agico es un tipo muy eficiente y de energía - eficiente de maquinaria moderna de calcinación de cal. Utiliza un diseño de estructura de combustión de doble haz cubierto por una patente nacional y tiene buena adaptabilidad, bajo consumo de energía y producción consistente. Este tipo de horno puede producir en algún lugar entre 100 y 600 toneladas por día.
Los usuarios son libres de elegir entre una estructura circular y rectangular del cuerpo del horno, dependiendo de sus necesidades. Puede ser muy útil para muchas industrias, como el acero, la ingeniería química, el carburo de calcio, la alúmina, la fabricación de papel y la protección del medio ambiente.
Especificación de productos
Tecnologías clave de productos

estructura
Los ladrillos refractarios se utilizan en la construcción del cuerpo del horno de lima de doble haz Agico, que tiene un diseño resistente y requiere poco mantenimiento. Se elogia este "Tormento gratuito" problemas -. Para garantizar una producción continua y efectiva, utiliza un diseño zonal de la sección de cinco - de arriba a abajo: la zona de almacenamiento, la zona de precalentamiento, la zona de calcinación, la zona de calcinación Post - y la zona de enfriamiento.
proceso de trabajo
Para garantizar que el combustible y el aire se mezclen completamente y la calcinación es homogénea, el horno está amueblado con dos capas de vigas de combustión, superior e inferior, y quemadores que están espaciados uniformemente. Para garantizar un enfriamiento constante de la cal, se usa el control de presión bidireccional, con la zona de enfriamiento que funciona bajo presión positiva. El gas de combustión sale de la zona de calcinación suavemente y bajo presión negativa.

Ventajas de productos
Se adapta a la siempre - las necesidades cambiantes de fabricación con eficiencia y flexibilidad.
Nuestro horno de cal de doble haz se puede modificar fácilmente para tener una capacidad de salida entre 100 y 600 toneladas. Los cambios en la producción no tienen efecto en la actividad del producto o el consumo de energía. La duración de la operación continua anual de 48 semanas permite la ejecución eficiente del plan de fabricación.
El carbón pulverizado, el gas natural, el petróleo pesado, el gas licuado de petróleo, el gas de alto horno, el gas convertidor, el gas del horno de coque y el gas de la cola del horno de carburo de calcio son solo algunos de los gases residuales industriales que el sistema puede manejar. Mejora enormemente la eficiencia económica de la selección de combustible y la utilización de recursos al adaptarse a combustibles mixtos con un valor calorífico de al menos 750 kcal/m³.
Se construye una zona de calcinación de flujo paralelo para lograr el control exacto de la temperatura zonal al coordinar las acciones del haz de succión de gases de escape más bajo, haces de combustión superior e inferior y otros componentes. Se puede evitar la sobrecarga o la quema de la quema controlando independientemente cada unidad de combustión. Mientras tanto, la vida útil del equipo aumenta considerablemente al separar el haz de combustión del marco de apoyo.
Los hornos de eje de eje individuales - se construyen rápidamente y requieren un mantenimiento diario mínimo utilizando materiales refractarios estándar. La estructura es compacta, pequeña y tiene una tasa de falla muy baja cuando todo está dicho y hecho. Muchas personas llaman al horno de lima de doble haz como un "problema - sin horno".
Para lograr la utilización de la cascada de energía, se emplea un sistema de recuperación de calor dual que incluye el precalentamiento primario de gases de combustión y el precalentamiento secundario de cal. Con un consumo de calor unitario tan bajo como aproximadamente 1050 kcal/kg de cal, el combustible se quema por completo. El precalentamiento dual usando gas y aire se usa para lograr una combustión completa y la utilización de energía controlada, especialmente para combustibles de bajo valor calórico.



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