Planta dosificadora RCC
Descripción de productos
La planta dosificadora AGICO RCC es un sistema especializado para producir hormigón compactado con rodillos. Cuenta con un mezclador-de doble-eje de alta resistencia con una capacidad de 4 a 6 m³ y maneja agregados de hasta 150 mm.
Las plantas de hormigón compactado con rodillos AGICO ofrecen modelos estacionarios y móviles (25–240 m³/h), sirven a presas, carreteras y puertos.
Especificación de productos
Diseño Técnico de Planta de Hormigón RCC
La planta dosificadora AGICO RCC utiliza un diseño de estructura de acero modular. Las piezas del cojinete de carga clave-están soldadas con placas de acero engrosadas. Esto garantiza que el equipo no se deforme durante-un funcionamiento continuo a largo plazo. Toda la planta está controlada por un ordenador industrial PLC. Todos los componentes y piezas eléctricas se prueban antes de la entrega.
La principal diferencia entre la planta AGICO RCC y las plantas de hormigón normales es el sistema de mezcla y descarga. El RCC tiene un bajo asentamiento y requiere más tiempo de mezclado. También necesita un alto volumen-de producción continua. Para cumplir con estos requisitos, la planta está equipada con un mezclador forzado de doble eje-de gran-capacidad-resistente-eje. Viene con revestimientos y cuchillas de alta-desgaste-resistente. Esto garantiza un funcionamiento estable en condiciones de trabajo continuo de alta-intensidad.
¿Qué es el hormigón compactado con rodillo?
El concreto compactado con rodillo es un concreto seco-con asentamiento cero. Utiliza los mismos materiales básicos que el hormigón convencional, pero tiene una proporción agua-cemento mucho menor (normalmente inferior o igual a 0,45). La mezcla queda suelta y seca. No necesita vibración. En cambio, se compacta con rodillos vibratorios. Estas características requieren que las plantas dosificadoras RCC tengan mezcladores de gran-capacidad, alta-resistencia al desgaste-y potentes.
Ventajas clave de RCC:
Velocidad de construcción rápida, adecuada para pavimentación continua en grandes superficies
Alta resistencia y buena durabilidad, con excelente impermeabilidad
Bajo costo del proyecto, menor uso de cemento, costo total reducido entre un 20% y un 30% en comparación con el concreto convencional.
Amplio rango de aplicaciones, adecuado para presas de gravedad, bases de carreteras de alto-grado, patios portuarios, pisos industriales, etc.
Proceso de trabajo de la planta dosificadora AGICO RCC
Un cargador alimenta agregados en cada compartimento de los contenedores de almacenamiento.
El sistema de control abre las compuertas de descarga de cada contenedor de acuerdo con la proporción de mezcla preestablecida. Los agregados caen en la tolva de pesaje para realizar un pesaje acumulativo.
Los áridos pesados se transfieren mediante una cinta transportadora plana a una cinta transportadora inclinada. Luego se elevan a la tolva de retención situada encima del mezclador.
Los materiales en polvo (cemento y cenizas volantes) se transportan mediante transportadores de tornillo hasta sus respectivas tolvas de pesaje. El agua y los aditivos se bombean a través de tuberías y se dosifican en sus básculas.
Después de pesar todos los materiales, se introducen en la mezcladora en secuencia de acuerdo con el orden del proceso.
Después de mezclar bien, se abre la compuerta de descarga hidráulica. El RCC terminado se descarga en camiones volquete o en una cinta transportadora para transportarlo al lugar de pavimentación.
En modo completamente automático, el sistema registra todos los datos de procesamiento de cada lote y genera informes de producción.
Productos destacados
La planta dosificadora AGICO RCC puede procesar agregados gruesos de hasta 150 mm de tamaño. Cumple con las demandas de proyectos de presas y puertos. Elimina la necesidad de pre-tratamiento agregado y reduce los costos de materiales.
Viene de serie con un mezclador forzado de doble eje-de alta resistencia-. El coeficiente de homogeneidad alcanza Mayor o igual al 98%. Esto garantiza una resistencia RCC constante en todos los lotes.
Esta planta dosificadora utiliza un sistema de pesaje independiente para cada material. El error de pesaje se controla dentro de ±1%. Corrige automáticamente el contenido de agua basándose en-la humedad del agregado en tiempo real. Esto mantiene el nivel óptimo de humedad para una compactación adecuada.
Cada unidad funcional de la planta de procesamiento por lotes RCC está pre-ensamblada y pre-cableada en fábrica. El tiempo de instalación se reduce de 10 a 15 días. Las piezas de desgaste se pueden reemplazar rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Utiliza sistemas cerrados de transporte y almacenamiento, combinados con un filtro de bolsa de chorro de pulso-. El consumo total de energía se reduce aproximadamente un 15% en comparación con los equipos tradicionales. Cumple plenamente con los estándares de emisiones ambientales.
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Parámetro de productos
| Modelo | Productividad teórica | Modelo de mezclador | Potencia del mezclador | Capacidad del contenedor agregado | Precisión de pesaje |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS25 | 25m³/h | JS500 | 18,5kW | 3×4m³ | ±1%2% |
| AG-HZS35 | 35m³/h | JS750 | 30kW | 3×6m³ | ±1%2% |
| AG-HZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37kW | 3×8m³ | ±1%2% |
| AG-HZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55kW | 4×10m³ | ±1%2% |
| AG-HZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75kW | 4×12m³ | ±1%2% |
| AG-HZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110kW | 4×15m³ | ±1%2% |
| AG-HZS180 | 180m³/h | JS4000 | 160kW | 4×20m³ | ±1%2% |
| AG-HZS240 | 240m³/h | JS5000 | 220kW | 4×25m³ | ±1%2% |
| Modelo | Productividad teórica | Modelo de mezclador | Potencia del mezclador | Capacidad del contenedor agregado | Peso Total |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-YHZS25 | 25m³/h | JS500 | 18,5kW | 2×4m³ | ~15t |
| AG-YHZS35 | 35m³/h | JS750 | 30kW | 2×6m³ | ~18t |
| AG-YHZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37kW | 3×8m³ | ~22t |
| AG-YHZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55kW | 3×10m³ | ~28t |
| AG-YHZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75kW | 4×10m³ | ~35t |
| AG-YHZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110kW | 4×12m³ | ~42t |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia principal entre la planta dosificadora AGICO RCC y una planta dosificadora de hormigón estándar?
R: La principal diferencia está en el sistema de mezcla y el sistema de control.
Para el sistema de mezcla, RCC es un concreto seco de asentamiento cero-. Tiene una relación agua-cemento muy baja (normalmente inferior o igual a 0,45). La mezcla es suelta y muy abrasiva. Necesita un mezclador-de gran-capacidad y alto-torque para distribuir la pequeña cantidad de agua de manera uniforme. La planta dosificadora AGICO RCC viene con un mezclador forzado-de doble-eje de alta resistencia. Produce de 4 a 6 m³ por lote. Los brazos mezcladores y los revestimientos están hechos de un material de aleación de alto-cromo-molibdeno-resistente al desgaste, diseñado específicamente para condiciones de alto-desgaste.
Para el sistema de control, la planta dosificadora AGICO RCC está equipada con sensores de humedad en línea. Estos sensores monitorean la humedad de los agregados en tiempo real y ajustan automáticamente el contenido de agua. Esto garantiza que el RCC siempre se mantenga en el nivel de humedad óptimo para la compactación. Las plantas dosificadoras estándar no tienen esta función.
P: ¿Cuál es el tamaño máximo de agregado que puede manejar la planta dosificadora AGICO RCC?
R: La planta dosificadora AGICO RCC puede procesar agregados gruesos de hasta 150 mm de tamaño. Para la producción estándar de RCC, puede manejar agregados de menos de 80 mm. Para proyectos de ingeniería hidráulica, el tamaño se puede ampliar a 150 mm.
Esta capacidad hace que la planta dosificadora AGICO RCC sea especialmente adecuada para presas de gravedad de hormigón y otros proyectos hidráulicos que utilizan materiales pétreos de gran-tamaño. Simplifica el proceso agregado de pre-tratamiento. Para requisitos agregados especiales más allá de este tamaño, AGICO puede proporcionar soluciones de modificación personalizadas según las condiciones del proyecto.
