Planta dosificadora de hormigón universal
Descripción de productos
AGICO Universal Concrete Batching Plant es un sistema integrado de producción de concreto diseñado para los mercados globales de la construcción. Cubre un rango de capacidad de 25 a 240 m³/h.
La unidad principal es un mezclador forzado de doble-eje combinado con un pesaje multi-canal independiente. La precisión del pesaje es de ±1 % para polvo, agua y aditivos, y ±2 % para agregados. La homogeneidad de la descarga alcanza Mayor o igual al 98%. Un sistema de control automático completo-PLC es estándar en todos los modelos. El equipo está certificado según las normas ISO 9001 y CE. Se han ejecutado más de 8.000 proyectos en todo el mundo.
Las aplicaciones típicas incluyen plantas comerciales-de premezclado, fábricas de prefabricados y grandes proyectos de infraestructura como presas, aeropuertos y puentes. Se admite el ensamblaje modular gratuito de Foundation-. La implementación en el sitio-se completa en 2 o 3 días.
25–240 m³/h
CAPACIDAD
±1%
PRECISIÓN DEL PESAJE
2-3 días
DESPLIEGUE
8000+
ENTREGAS GLOBALES
Especificación de productos
La planta dosificadora de hormigón universal AGICO consta de cinco sistemas: mezclado, pesaje, transporte, almacenamiento y control.
Sistema de mezcla: Se utiliza un mezclador forzado de doble-eje (JS500–JS4000). La compuerta de descarga se opera hidráulicamente. El tiempo del ciclo es de 60 a 72 segundos.
Sistema de pesaje: Cuatro unidades independientes manejan agregados, polvo, agua y aditivos. Se instalan sensores de clase C3-. Se aplica compensación de caída en tiempo real.
Sistema de almacenamiento: Se proporcionan un dosificador de agregados de 2 a 4 contenedores y silos soldados en espiral de acero al carbono de 60 a 200 toneladas. Los sensores de nivel de radar, los filtros de polvo montados en la parte superior- y los interruptores de arco neumáticos son estándar.
Sistema de control: Se utiliza un núcleo lógico PLC y un terminal de PC industrial. Se pueden seleccionar los modos manual, semi-automático y totalmente-automático. Se incluye una copia de seguridad de UPS.
Sistema de transporte: Los agregados se alimentan mediante una cinta transportadora (inclinación menor o igual a 18 grados) o un polipasto de cable-con bloqueo de seguridad anti-caída. El polvo se transporta a través de transportadores de tornillo sellados.
El flujo de trabajo es el siguiente: la arena y la piedra se dosifican mediante fórmula en contenedores separados y se entregan a la tolva de retención del mezclador mediante una cinta o un contenedor. El cemento y los aditivos se pesan al mismo tiempo de forma independiente. Todos los materiales se introducen en la mezcladora en una secuencia preestablecida. La mezcla uniforme se completa en 60 a 72 segundos. El concreto terminado se descarga directamente en los camiones de tránsito. El ciclo completo está automatizado.
Selección de modelo: Los modelos de 25 a 35 m³/h son adecuados para la construcción de municipios y pequeños patios prefabricados.. 50Los modelos de 90 m³/h sirven como la opción principal para las pequeñas{4}}y-empresas comerciales de concreto. 120-240 m³/h. Los modelos están dirigidos a grandes plantas-de concreto premezclado y proyectos de infraestructura nacional con una producción anual superior a 300 000 m³.
Precios de Referencia: Para configuraciones de rango medio-, el HZS75 tiene un precio de alrededor de 74 000, el HZS90 alrededor de 74 000, el HZS90 alrededor de 111 000 y el HZS180 alrededor de 266 000-266 000-370 000. Las cotizaciones finales se adaptan a las necesidades de capacidad y configuración del equipo del cliente.
Ventajas de los productos
Núcleo de mezcla forzada
El mezclador de doble-eje de AGICO está construido con un contenido de cromo mayor o igual al 26 % de brazos de aleación resistentes al desgaste-y revestimientos de 5 mm de espesor. Cada lote se mezcla en 60 a 72 segundos con una uniformidad mayor o igual al 98%. La frecuencia de sustitución de piezas de desgaste se reduce significativamente.
Foundation-Configuración rápida y gratuita
La plataforma de carga-totalmente de acero-de AGICO reemplaza los cimientos de concreto tradicionales. Los módulos están conectados con uniones de ajuste rápido-. La instalación mecánica finaliza en 2 o 3 días. Los costos de obras civiles se reducen en aproximadamente un 80%. El sitio no ha sufrido daños después de la reubicación.
Pesaje independiente de alta-precisión
Los áridos, el polvo, el agua y los aditivos de AGICO se pesan en tolvas separadas. La compensación dinámica se gestiona mediante algoritmos PLC. La precisión del polvo y del agua se mantiene en ±1%. El sistema está alineado con las normas ASTM C94 e ISO 19720-1.
Control de polvo de doble-etapa
El filtro de chorro de pulso-de torre principal y el filtro de cartucho de silo de AGICO funcionan en dos etapas. El polvo interior se mantiene por debajo de 5 mg/m³. El ruido diurno se mantiene por debajo de los 60 dB. Se cumplen estrictos requisitos medioambientales urbanos sin reducir la producción.
Red de entrega global
AGICO tiene casi 30 años de experiencia en la fabricación de equipos. Se proporciona un servicio EPC completo desde el diseño y el pre-ensamblaje en fábrica hasta la capacitación-in situ. Los centros regionales de repuestos responden en un plazo de 48 horas.
Intelisistema de control de caballeros
El sistema estándar de pantalla dual-PLC+PC en varios idiomas de AGICO admite más de 200 fórmulas mixtas. Se admite la compensación de humedad en tiempo real-y la integración de ERP. Un operador controla toda la línea de producción.
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Parámetro de productos
| Modelo | HZS25 | HZS35 | HZS50 | HZS60 | HZS75 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad nominal (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 60 | 75 | 90 | 120 | 180 | 240 |
| Modelo de mezclador | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1000Ⅱ | JS1500 | JS1500Ⅱ | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Modelo dosificador | PLD1200 | PLD1200 | PLD1600 | PLD1600 | PLD2400 | PLD2400 | PLD3200 | PLD4800 | Silo de tierra |
| Tiempo de ciclo (s) | 72 | 72 | 72 | 60 | 72 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Altura de descarga (m) | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Potencia total (kW) | 50.25 | 75 | 105 | 125 | 145 | 165 | 210 | 260 | 326 |
| Precisión agregada | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Precisión de polvo/agua | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Capacidad del silo (t) | 60 | 60 | 80-100 | 100-150 | 100-150 | 150-200 | 150-200 | 200 | 200+ |
| Método de alimentación | Saltar | Saltar | Saltar/cinturón | Cinturón | Saltar/cinturón | Cinturón | Cinturón | Cinturón | Cinturón |
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la precisión de pesaje de la planta dosificadora AGICO pasar inspecciones de ingeniería en el extranjero?
R: El sistema de pesaje AGICO está alineado con las normas ASTM C94/C94M e ISO 19720-1. La precisión del polvo y el agua se mantiene en ±1% y la precisión del agregado en ±2%. El PLC maneja la compensación de humedad y la corrección de caída en tiempo real-. Las tasas de aprobación por primera vez se mantienen en inspecciones de terceros en múltiples mercados extranjeros.
P: ¿Cuánto tiempo duran las piezas de desgaste del mezclador AGICO en funcionamiento de alta-intensidad?
R: Los brazos mezcladores AGICO están hechos de una aleación fundida con alto contenido de cromo-con un contenido de cromo mayor o igual al 26 %. El espesor del revestimiento es de 5 mm. La vida útil de diseño alcanza entre 80.000 y 120.000 lotes en condiciones agregadas normales. Los costos anuales de reemplazo de piezas de desgaste oscilan entre el 3% y el 5% del costo total del equipo.
P: ¿Pueden los equipos extranjeros operar el sistema de control AGICO de forma independiente?
R: El sistema de pantalla dual-PLC+PC estándar de AGICO admite cambio de varios-idiomas en chino, inglés, ruso y español. La producción diaria requiere solo tres pasos: seleccionar la fórmula, ingresar el volumen y presionar inicio. Se suministran diagramas eléctricos completos en inglés y un manual de códigos de falla. Los ingenieros de AGICO brindan capacitación en el sitio durante al menos 3 días hábiles durante la primera instalación.
P: ¿Puede AGICO personalizar la planta para las materias primas locales y las especificaciones de mezcla?
R: AGICO ajusta el recuento de contenedores, la secuencia de mezcla y las curvas de compensación de agua según la graduación de arena-grava, el contenido de limo y el grado de concreto objetivo del cliente. Hay configuraciones regionales comprobadas disponibles para requisitos de clima frío-, alta-humedad y alta-resistencia. Se han completado las entregas de lotes en estos mercados.
