Planta dosificadora de hormigón seco
Vista previa de productos
venta de planta de concreto por lotes secos
La planta dosificadora de concreto seco de AGICO es un sistema de dosificación de alta-eficiencia diseñado para transporte de larga-distancia, entornos de alta-temperatura y proyectos de construcción de alta-movilidad.
Alta adaptabilidad
Altura de descarga de 4,2 metros, compatible con todos los camiones mezcladores estándar.
alta calidad
Precisión de dosificación de ±1%, lo que garantiza proporciones de mezcla estables
Servicios altamente personalizados
Sin mezclador central, con una capacidad de producción que oscila entre 25 y 120 m³/h
Características de los productos
Nuestra ventaja
Baja inversión inicial
La planta dosificadora de hormigón seco de AGICO elimina el costoso mezclador central y sus estructuras de soporte. Para proyectos de presupuesto-limitado o de inicio rápido-, los clientes normalmente pueden recuperar los costos de equipo en un plazo de 6 a 9 meses, lo que reduce significativamente la barrera de entrada.
Mantenimiento cero del mezclador
La planta dosificadora de hormigón seco de AGICO no tiene piezas de alto-desgaste, como paletas mezcladoras o revestimientos. Esto permite que la planta funcione continuamente durante 24 horas, con un tiempo de mantenimiento cercano a cero. Es especialmente adecuado para proyectos con cronogramas ajustados y que no permiten paradas frecuentes.
Calidad del hormigón estable
La planta de procesamiento por lotes en seco de AGICO es especialmente adecuada para proyectos donde las temperaturas ambiente superan los 35 grados o las distancias de transporte superan los 50 kilómetros. La mezcla se realiza dentro del camión durante el tránsito, evitando por completo el fraguado prematuro o la pérdida de asentamiento.
Bajo consumo de energía
Al eliminar el gran motor mezclador, la planta dosificadora en seco de AGICO ahorra entre 40 y 50 kWh de electricidad por metro cúbico de hormigón producido. Además, la operación completamente seca no produce aguas residuales, lo que elimina la necesidad de cuencas de sedimentación o sistemas de tratamiento de aguas residuales.
Especificación de productos
Diseño estructural de planta de concreto de mezcla seca.
La planta de hormigón seco de AGICO no tiene mezcladora central. Sus componentes de trabajo principales son la máquina dosificadora de la serie PLD de alta-precisión y el conducto de descarga anti-segregación.
La altura de descarga está diseñada uniformemente entre 3,8 y 4,2 metros, lo que permite una conexión perfecta con la tolva de alimentación de los camiones hormigonera. Todas las superficies que entran en contacto con los materiales están hechas de placa de acero resistente al desgaste - (mayor o igual a 400 HB). Están recubiertos con una imprimación epoxi antioxidante, logrando una clasificación de resistencia a la intemperie de C5-M (adecuada para entornos marinos e industriales altamente corrosivos).
EQUIPO RELACIONADO
Cuenta con acero-resistente al desgaste, doble-cuerda de seguridad y bajo consumo de energía. Ideal para espacios reducidos y proyectos globales.
La máquina dosificadora de hormigón AGICO ofrece una precisión de pesaje de ±2 % con tolvas de 800 a 4800 L.
Capacidad de 150 t/h, inclinación de 0 a 60 grados, 100% pre-probado para seguridad, ideal para transferencia de cemento, cenizas volantes y agregados.
Aplicación de productos
Infraestructura hídrica en regiones-de alta temperatura
En áreas donde las temperaturas de la superficie del suelo superan los 50 grados, la planta de procesamiento por lotes en seco de AGICO permite a los operadores ajustar la dosis de agua en el sitio de acuerdo con la temperatura. Esto garantiza que el asentamiento se mantenga siempre dentro del rango ideal de 80 a 120 mm, lo que reduce significativamente el riesgo de agrietamiento.
Componentes prefabricados y producción de bloques
La planta dosificadora de hormigón seco de AGICO puede producir de forma estable hormigón semiseco (hundimiento inferior o igual a 30 mm). Este hormigón se puede utilizar directamente para la formación de bloques o la producción de material base para carreteras, sin necesidad de una planta de mezcla húmeda adicional.
Proyectos de autopistas y autopistas de larga distancia-
La planta de procesamiento por lotes en seco de AGICO es especialmente adecuada para proyectos lineales con longitudes de tramo superiores a los 30 kilómetros. Dado que el concreto se mezcla durante el transporte, se evita el fraguado prematuro o el deterioro que a menudo ocurre con el concreto tradicional-mezcla húmeda debido a los largos tiempos de espera.
Sitios de trabajo rurales, montañosos y temporales
Para sitios remotos con suministro de energía inestable o falta de instalaciones de tratamiento de agua, la planta de procesamiento por lotes en seco de AGICO ofrece un bajo consumo de energía y no requiere agua de lavado. Puede funcionar con un generador diésel. Además, en caso de traslado, todos los módulos se pueden transportar utilizando solo dos camiones de plataforma.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo garantiza la planta dosificadora en seco de AGICO la estabilidad de la resistencia del hormigón entre diferentes lotes?
R: La planta dosificadora en seco de AGICO garantiza proporciones consistentes de material seco para cada lote utilizando una máquina dosificadora PLD con una precisión de ±1% y un algoritmo de compensación automática PLC Siemens. Aunque la desviación estándar de la resistencia para el procesamiento por lotes en seco es ligeramente mayor que la del procesamiento por lotes en húmedo (aproximadamente ±1,5 MPa frente a ±1,0 MPa), el sistema de control de AGICO incluye una "tabla de recomendaciones de parámetros de mezclado del camión mezclador" incorporada-. Esta tabla recomienda la velocidad y el tiempo mínimos de mezclado según los diferentes modelos de camiones y distancias de transporte. En proyectos reales, la tasa de aprobación de solidez de 28 días puede alcanzar más del 98%.
P: ¿Qué configuraciones adicionales requiere la planta de procesamiento por lotes en seco de AGICO en ambientes extremadamente fríos o extremadamente calientes?
R: AGICO ofrece sistemas de trazado de calor opcionales (para silos de cemento y líneas de agua para evitar la congelación) y unidades de enfriamiento de agua (para reducir la temperatura del agua a 15 a 20 grados). Para regiones de alta-temperatura, también se pueden instalar parasoles y sistemas de enfriamiento por aspersión. Estos garantizan que los mecanismos de pesaje mantengan la precisión en temperaturas ambiente que oscilan entre –20 grados y +55 grados.
P: ¿Puede la planta de procesamiento por lotes en seco de AGICO ser compatible con los silos de cemento existentes o con sistemas de control de terceros-?
R: Sí. La planta de procesamiento por lotes en seco de AGICO utiliza un protocolo de comunicación abierto Modbus RTU. La configuración estándar incluye interfaces reservadas para silos de cemento-proporcionados por el cliente (hasta 300 toneladas). El sistema de control admite la integración con SCADA o plataformas de gestión de flotas. También es compatible con otras marcas de celdas de carga y variadores de frecuencia, lo que permite la adaptación de equipos existentes.
P: ¿Cuál es el intervalo de reemplazo de las piezas de desgaste en la planta de procesamiento por lotes en seco de AGICO?
R: Dado que la planta dosificadora en seco de AGICO no tiene mezclador central, las principales piezas de desgaste son sólo el revestimiento del conducto de descarga y la placa de sellado de la puerta curva de la máquina dosificadora. En condiciones de producir 200.000 metros cúbicos de hormigón por año con C40 o agregados de grado inferior, el intervalo de reemplazo del revestimiento es de aproximadamente 80.000 a 100.000 metros cúbicos. El costo de reemplazo de cada juego de revestimientos es inferior a 400 USD, mucho menos que los varios miles de USD que se gastan anualmente en aspas y revestimientos para plantas de procesamiento por lotes húmedos.
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Parámetro de productos
| Modelo | Capacidad (m³/h) | Modelo de máquina dosificadora | Altura de descarga (m) | Número de contenedores agregados | Precisión de procesamiento por lotes (%) | Potencia total (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HZS25 | 25 | PLD1200 | 3.8 | 2–3 | ±1 | ≈35 |
| HZS35 | 35 | PLD1200 | 3.8 | 2–3 | ±1 | ≈45 |
| HZS50 | 50 | PLD1600 | 3.8 | 3–4 | ±1 | ≈65 |
| HZS60 | 60 | PLD1600 | 3.8 | 3–4 | ±1 | ≈75 |
| HZS75 | 75 | PLD2400 | 4.2 | 3–4 | ±1 | ≈95 |
| HZS90 | 90 | PLD2400 | 4.2 | 3–4 | ±1 | ≈110 |
| HZS100 | 100 | PLD3200 | 4.2 | 4 | ±1 | ≈130 |
La capacidad de producción teórica puede variar según las condiciones operativas reales.
La altura de descarga está diseñada para coincidir con las tolvas de alimentación de camiones hormigonera estándar.
Todos los modelos cuentan con el diseño de mezclador no-central-de AGICO.
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