Descripción general del horno
¿Qué significa 100 TPD?
Un horno rotatorio de 100 TPD es una unidad rotativa de procesamiento térmico seleccionada para un objetivo de material diario de 100 toneladas métricas. Su cilindro de acero gira lentamente sobre rodillos de soporte. Una ligera pendiente ayuda a que el lecho móvil se desplace desde el extremo de alimentación hacia el extremo de descarga. El calor cambia el material mediante calcinación u otra reacción planificada.
La primera pregunta de compra es qué mide la cifra diaria. El alimento que entra al horno y el producto vendible que sale de la línea son cantidades diferentes. La piedra caliza, por ejemplo, libera dióxido de carbono cuando se convierte en cal viva. La eliminación de la humedad también cambia el equilibrio de masa.
A las 24 horas de funcionamiento, 100 t/día equivalen a aproximadamente 4,17 t/h en la misma masa. A las 20 horas, el promedio requerido pasa a ser de 5 t/h. Las paradas planificadas, las pérdidas de producto y la variación de alimentación deben incluirse al dimensionar la línea.
el vinculadoHorno rotatorio de 100 TPDLa página presenta un sistema compacto y los datos de su equipo. Esta guía analiza más de cerca el proceso, las interfaces de instalación y las decisiones de compra detrás de ese objetivo diario.
Un horno rotatorio, muelles de soporte y estructuras de proceso contiguas.
Detalles técnicos
Lea los datos del equipo correctamente
El diámetro y la longitud describen el cuerpo del horno. No describen la planta instalada completa. También se necesita espacio para la alimentación, el quemador, el enfriamiento, el tratamiento del gas, el acceso y la elevación.
La configuración vinculada proporciona los siguientes datos del equipo. El rango de 3 a 6 t/h describe el rendimiento del cuerpo del horno; debe leerse junto con el material y la base de producción.
| Diámetro (m) | Longitud (m) | Tasa (t/h) | Conducción (kW) | Peso (t) | reductor | Relación |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | Aproximadamente. 145 | AGZS125 | 63.1 |
El motor principal hace girar el horno. Su potencia nominal de 55 kW no es la demanda eléctrica de la línea completa. Los ventiladores, alimentadores, transportadores, equipos de preparación de combustible y enfriamiento agregan cargas separadas. Asimismo, la relación del reductor por sí sola no establece la velocidad de funcionamiento del horno.
Los relacionadosHorno de 100 TPDLa página enumera una configuración AG24 con una capacidad de 4 a 5 t/h y un motor de 55 kW. Mantenga las dos listas de equipos separadas al comparar cotizaciones.
Las dimensiones finales del equipo y los parámetros operativos se seleccionan a partir del material, la producción requerida, la ruta del proceso y las condiciones del sitio.
Comprender el ensamblaje estructural
La ilustración del ensamblaje separa las estaciones de soporte y el variador del armazón. Los anillos de montar, también llamados neumáticos, transportan la carcasa sobre ruedas. La corona recibe torque del piñón y de la unidad motriz. El revestimiento interior del cilindro protege el acero del calor del proceso.
Ilustración de ensamblaje estilo CAD que muestra la carcasa, los anillos de montaje, las estaciones de soporte separadas y la transmisión.
Siga las rutas de materiales y gases
El diagrama de flujo muestra una ruta de cal con precalentador. La piedra caliza cribada se alimenta a un ritmo controlado. El escape caliente del horno calienta la piedra antes de que entre en el cilindro giratorio. La rotación gira la cama y pone las superficies frescas en contacto con el calor.
Dentro de la zona de reacción, el carbonato de calcio se descompone en óxido de calcio y dióxido de carbono: CaCO3 → CaO + CO2. La temperatura y el tiempo de residencia deben trabajar juntos. Un tratamiento insuficiente deja carbonato en el producto; Un tratamiento excesivo puede reducir la reactividad requerida por el comprador.
Luego la cal caliente ingresa al enfriador. El aire de enfriamiento absorbe el calor del producto y una porción seleccionada regresa a la campana del horno como aire de combustión secundario. El escape del horno viaja hacia el extremo de alimentación, transfiere calor en el precalentador y pasa a través del sistema seleccionado de acondicionamiento de gas y recolección de polvo.
Flujo del proceso de cal que muestra la ruta de los sólidos, el escape del horno y el aire de enfriamiento recuperado.
Inspeccionar las regiones de los componentes principales
Engranaje circunferencial y accionamiento principal
La corona, el piñón, el reductor y el motor transmiten el par a la carcasa. La alineación, el contacto de los dientes y la lubricación afectan su condición. Registre los cambios en la corriente del variador, la vibración y el ruido para poder investigar tempranamente una falla en desarrollo.
Anillos de montar y rodillos de soporte
Los anillos y rodillos portadores transportan la carga giratoria. La disposición de soporte también controla el movimiento axial. El contacto desigual o los cambios en la temperatura de los rodamientos merecen atención. Los ajustes de los rodillos deben seguir el procedimiento del equipo y la condición de alineación medida.
Revestimiento refractario
El refractario se selecciona según la temperatura, la exposición química y el servicio mecánico de cada zona. La forma del ladrillo y la calidad de la instalación son importantes, así como la calidad del material. Las grietas, los revestimientos sueltos y los puntos calientes inusuales de la cáscara pueden indicar un problema en desarrollo.
Manejo de gases y control de polvo
El extractor de aire, los conductos y los sellos ayudan a controlar la presión y la entrada de aire. La recolección de polvo se selecciona entre el volumen del gas, la temperatura, las propiedades del polvo y los requisitos de emisiones aplicables. Un filtro de bolsas necesita condiciones de entrada adecuadas. No se debe seleccionar únicamente a partir de la capacidad diaria del horno.
Aplicaciones
Producción de cal y un proyecto publicado
La cal viva puede servir para la fabricación de acero, procesamiento químico y otros usos industriales. Los compradores deben definir el CaO disponible, el carbonato residual, la reactividad y el tamaño del producto antes de seleccionar el sistema térmico. La preparación y el enfriamiento del alimento son parte de esa tarea de calidad.
Un publicadoProyecto de horno de cal rotatorio de 600 t/d en Shandongdescribe la preparación de piedra caliza, el precalentamiento, la calcinación rotativa, el enfriamiento y la manipulación del producto en Qingdao. Es un ejemplo a mayor escala de etapas de proceso conectadas. Un diseño de 100 t/d necesita su propio dimensionamiento de equipo y balance térmico.
Clínker de cemento y calcinación de minerales
La harina cruda de cemento sigue una ruta de reacción diferente a la de la piedra caliza encolada. La formación de clinker implica varias reacciones minerales y una temperatura del material de alrededor de 1.450 grados. Por lo tanto, la preparación de la harina cruda, las condiciones de combustión y el enfriamiento deben diseñarse teniendo en cuenta la calidad del clinker.
El procesamiento de magnesita ofrece otro uso. La magnesia quemada a la luz y la magnesia quemada a fuego muerto requieren diferentes tratamientos térmicos y propiedades finales. Un horno seleccionado para una tarea no debe juzgarse por la producción o el consumo de combustible de otro.
Para un nuevo proyecto, comience con pruebas de materiales representativos y un producto definido. Para un proyecto de reemplazo, examine también los alimentadores, el enfriamiento, el tratamiento de gas y los límites de la parcela existentes. Estas interfaces pueden decidir si un pequeño horno rotatorio se adapta al sitio.
Planificación de proyectos
Planifique el transporte y el espacio del sitio juntos
La longitud operativa de un horno y la longitud de su pieza de envío son dimensiones de planificación diferentes. Obtenga una lista de empaque que muestre las dimensiones, masa, puntos de elevación y centro de gravedad de cada artículo. Verifique la ruta desde el puerto o la fábrica hasta los cimientos antes de enviar el equipo pesado.
El peso del equipo no es la carga de un levantamiento. Las secciones de la carcasa, los conjuntos de soporte y los paquetes auxiliares necesitan planes de manipulación individuales. Deje espacio para ensamblar componentes, inspeccionar juntas y retirar piezas durante el mantenimiento futuro.
| Elemento de planificación | Datos o documento | Uso práctico |
|---|---|---|
| Diámetro del cuerpo del horno | 2,5 m en la configuración vinculada | Comienza el sobre del equipo. |
| Longitud del cuerpo del horno | 40 m en la configuración enlazada | Coordinar el diseño longitudinal. |
| Peso del equipo | Aproximadamente. 145 t en la configuración vinculada | Comienza el desglose de la entrega. |
| pieza de envío más grande | Dimensiones del embalaje y masa individual. | Selecciona vehículos y consulta la ruta. |
| Niveles de base y soporte. | Planos de carga y disposición general aprobados. | Establecer obras civiles y alineación. |
| Espacio de elevación y servicio. | Plan de montaje y autorizaciones de mantenimiento. | Posición de grúas y vías de acceso. |
Construya el costo instalado
Compare cotizaciones con el mismo equipo y límites de servicio. Un precio básico del horno y una oferta de línea de producción completa cubren diferentes trabajos. Un presupuesto útil separa la entrega, la construcción del sitio, la puesta en servicio y el stock necesario para la operación inicial.
| elemento de costo | Alcance a incluir | Principales datos de fijación de precios |
|---|---|---|
| Paquete de horno | Carcasa, soportes, accionamiento, sellos y quemador. | Deber del proceso y límite de suministro |
| Auxiliares de proceso | Alimentación, refrigeración, ventiladores y limpieza de gases. | Flujo de materiales, balance térmico y emisiones. |
| Logística | Embalaje, flete, seguro y entrega interior | Envío de piezas, ruta y plazos de entrega. |
| Obras civiles | Cimentaciones, estructuras metálicas, accesos y servicios públicos. | Condiciones del suelo, cargas y servicios del sitio. |
| Erección | Grúas, mano de obra, alineación y montaje. | Plan de elevación, recursos locales y alcance del trabajo. |
| Puesta en servicio | Comprobaciones, primeros calentamientos, pruebas y entrenamiento. | Tareas acordadas y procedimiento de aceptación. |
| Stock inicial | Refractarios, piezas de desgaste y consumibles. | Plan de mantenimiento y tiempo de reposición. |
Solicite precios detallados en una moneda con condiciones de entrega, tratamiento fiscal y validez de oferta consistentes. Identifique quién suministra refractarios, cableado del sitio, conexiones de combustible y herramientas de montaje. Esto hace que las exclusiones sean visibles antes de que se conviertan en costos del sitio.
Los costos operativos también necesitan una base común. Compare el combustible, la electricidad, la mano de obra y el mantenimiento por tonelada de producto vendible. La humedad del alimento, el rendimiento del producto, las horas de funcionamiento y la recuperación de calor afectan esa cifra. La potencia nominal del motor por sí sola no puede predecirlo.
Instalación y operación
Alinear el horno antes de calentar
Verifique los cimientos, elementos empotrados y referencias de levantamientos con los planos aprobados. Instale los conjuntos de soporte y coloque las secciones de la carcasa en la secuencia especificada. Inspeccione las juntas de campo y complete la alineación de la carcasa antes de instalar la transmisión y los sellos.
Completar revestimiento, quemador, enfriador, conductos, conexiones de lubricación y control. Las comprobaciones en frío deben cubrir la rotación, dirección, holguras, lubricación, instrumentos, alarmas y enclavamientos. Registre la condición mecánica antes de que el calor cambie las dimensiones del equipo.
Puesta en marcha en etapas controladas
Siga el programa de curado y calentamiento del proveedor de refractarios. Completar las comprobaciones del quemador y del sistema de combustible, establecer el tiro requerido e introducir el alimento según el procedimiento de puesta en servicio. Aumente la carga en pasos controlados mientras verifica la calidad del producto y la respuesta del equipo.
Juzgue la producción después de que la línea alcance condiciones estables. El registro de aceptación debe definir la duración de la prueba, el material y el combustible, la producción medida, los resultados de calidad y el uso de servicios públicos. Una tasa máxima breve no describe una producción diaria sostenida.
Inspeccionar el horno en funcionamiento
Las rondas de rutina deben cubrir las temperaturas de los rodamientos, la lubricación, el estado de los engranajes, los sellos, la temperatura de la carcasa y los sonidos o vibraciones inusuales. Mantenga registros de alimentación, combustible, tiro, velocidad y calidad del producto. Las tendencias suelen explicar un cambio más claramente que una lectura aislada.
Planifique inspecciones de parada alrededor del revestimiento, la carcasa, las estaciones de soporte y la transmisión. La alineación debe revisarse después de trabajos en componentes importantes o signos de carga desigual. La inspección conjunta del horno y su equipo de soporte ayuda a distinguir una falla mecánica de un problema de alimentación o de flujo de gas.
Pasarelas de acceso al lado de la carcasa del horno rotatorio y la estación de soporte.
Piezas de repuesto
Planifique el suministro antes de realizar el pedido
Acuerde el paquete de repuestos cuando se compre el horno principal. Separe los artículos de uso frecuente de los componentes grandes con tiempos de fabricación prolongados. Las decisiones sobre existencias deben considerar las consecuencias de las fallas, el tiempo de reabastecimiento, la vida útil de almacenamiento y la capacidad de reparación de la planta.
Solicite al proveedor que documente la garantía, las exclusiones, las disposiciones de respuesta técnica y el procedimiento de sustitución. Solicite una lista numerada con dibujos o datos de identificación. Verifique qué hay físicamente almacenado, dónde se encuentra el almacén regional y cómo llegarán las piezas al sitio.
El stock local puede acortar la espera, pero la pieza exacta y la disponibilidad son importantes. Incluir el despacho de aduanas y el transporte terrestre en el plan de reabastecimiento. Esto reduce el riesgo de que una reparación manejable se convierta en una parada prolongada de la producción mientras se obtiene un componente.
