Los hornos verticales y los hornos rotativos son piezas esenciales de maquinaria de procesamiento de temperatura alta - en la fabricación industrial contemporánea. El problema de los costos debe tenerse en cuenta al decidir entre los dos. Aunque son más costosos, los hornos rotativos son buenos para lotes y largos -} fabricación de términos debido a su alta salida. Debido a su bajo costo y diseño directo, el horno de eje es apropiado para la producción en pequeñas empresas.
Los hornos rotativos y los hornos verticales son dos tipos comunes de equipos de calcinación utilizados en la producción industrial para el procesamiento de materiales como el cemento y la cal. Existen diferencias significativas entre los dos en términos de rendimiento, costo y situaciones pertinentes. Se observan hornos verticales por ser perfectos para medios - y pequeñas - fabricación de escala debido a su pequeño tamaño, bajo costo de inicio y alta eficiencia térmica. Tiene altos requisitos para el tamaño de la partícula de materia prima, es difícil de usar y administrar, y es propenso a problemas que incluyen baja actividad y sobrecarga del producto.
Los hornos rotativos son adecuados para una gran producción continua de escala - debido a su alta actividad de productos y su calidad de calcinación confiable. Pueden manejar materias primas con una variedad de tamaños de partículas y aumentar la eficiencia térmica combinando precalentadores y enfriadores. Sin embargo, sus inconvenientes también son bastante obvios: el equipo es grande, ocupa mucho espacio y tiene costos iniciales y continuos relativamente altos.
A continuación se muestra una comparación de los costos esperados de dos tipos de horno distintos basados en escalas de producción de tamaño mediano - (salida diaria de 200-600 toneladas). Las figuras reales varían según la región, la disposición específica y las especificaciones del equipo:
| Costo de artículo | Horno rotativo | Horno vertical |
| Costo de adquisición inicial | $400,000 - $1,500,000 | $50,000 - $3,000,000 |
| Inversión en infraestructura | $500,000 - $2,000,000+ | $100,000 - $800,000 |
| Costo operativo del equipo (anual) | Más alto | Más bajo |
| Costo de combustible (por tonelada de producto) | $10 - $15 | $6 - $10 |
| Costo laboral (anual) | $60,000 - $120,000 | $30,000 - $80,000 |
Costo de adquisición inicial
Los hornos rotativos tienen una gama bastante amplia de precios de compra. El costo de un pequeño cuerpo de horno es de aproximadamente $ 400,000. El rango de precios para un horno rotativo de mediano típico - es de entre 800,000 y 1.2 millones de dólares. Puede exceder los 1.5 millones de dólares para grandes equipos de horno rotativo de escala -, como precalentadores, enfriadores y sistemas de control automatizados. A medida que aumenta la capacidad de producción, los grados de resistencia al calor del material mejoran y los sistemas de conducción y control se vuelven más complicados, los costos también aumentan.
Los hornos verticales se pueden comprar a un precio relativamente económico. Medium - Los hornos de tamaño (200-500 TPD) cuestan entre $ 1,000,000 a $ 2,000,000, mientras que los hornos pequeños (50-200 TPD) generalmente cuestan entre $ 50,000 y $ 100,000. El rango es de entre $ 2,000,000 y $ 3,000,000 para hornos grandes (500–1,000 TPD).
La causa principal de la inversión inicial relativamente económica del horno vertical es su diseño directo y su alto nivel de modularización.
Inversión en infraestructura
El horno rotativo requiere una inversión de infraestructura algo costosa debido a su volumen masivo de equipos, la necesidad de grandes estructuras de transmisión de escala -, sistemas de tratamiento de polvo y equipos de transporte de materiales. Sus componentes principales incluyen ingeniería civil, expansión de fábrica, estructuras de apoyo, instalaciones de protección del medio ambiente y sistemas de control de automatización. Por lo general, entre $ 500,000 y $ 2,000,000, este tipo de inversión es el más adecuado para grandes empresas acero y otras situaciones en las que hay mucho dinero.
Los hornos verticales, que generalmente tienen un precio de entre $ 100,000 y $ 800,000, son pequeños, ocupan poco espacio y requieren significativamente menos dinero para construir una base. Consiste principalmente en construcción de cimientos, edificios simples de fábrica, disposición de energía e instalaciones de protección ambiental, lo que lo hace adecuado para pequeñas y medianas empresas de tamaño- con uso restringido de la tierra o finanzas limitadas.
Costo operativo
1. Costos de operación y mantenimiento: El horno rotativo tiene un costo de mantenimiento anual algo alto debido a su intrincado diseño y muchas piezas mecánicas (como rodillos, engranajes y sellos en la cabeza del horno y la cola). Se requieren verificaciones del sistema de transmisión regular y el reemplazo de materiales refractarios. Debido a su construcción vertical estática, los hornos verticales tienen menos piezas de uso y requieren un mantenimiento menos frecuente y costoso.
2. Costo de combustible: Los combustibles más populares para los hornos rotativos son el gas de alto valor calórico o el carbón pulverizado, y cada tonelada de producción cuesta alrededor de $ 10 a $ 15. Los hornos verticales pueden usar combustibles de bajo valor calórico y tener una fuerte eficiencia térmica, con costos de combustible que generalmente oscilan entre $ 6 y $ 10 por tonelada.
3. Costo de materia prima:El consumo unitario de materias primas para ambas está cerca, y el horno vertical tiene un requisito relativamente alto para el tamaño de partícula de las materias primas.
4. Consumo de electricidad:El consumo de electricidad por tonelada de producto para un horno rotativo es de aproximadamente 30 kWh, mientras que para un horno vertical, generalmente es de 23 a 26 kWh. El diseño del eje DUBLE - puede tener un consumo de energía ligeramente más alto debido al ventilador.
5. Costo laboral:Los costos laborales anuales de los hornos rotativos son bastante caros, ya que requieren más operadores y personal de mantenimiento. Los hornos verticales son fáciles de operar y necesitan menos trabajo de parto.
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*Lo anterior son los costos de algunos modelos de nuestros hornos verticales y hornos rotativos. Si necesita información más detallada, contáctenos.
Costos de mantenimiento y depreciación del equipo
Los materiales refractarios, los sistemas de distribución de aire y los dispositivos de descarga son los componentes principales del mantenimiento del horno vertical, que se pueden usar durante 20 a 25 años si se operan adecuadamente. El horno rotativo, que tiene una vida útil promedio de aproximadamente 15 a 20 años, requiere un mantenimiento especial del dispositivo de transmisión, el revestimiento refractario y el sistema de sellado.
La inversión original y la vida útil del equipo tienen un impacto directo en su costo de depreciación. Debido a su gasto inicial sustancial, el horno rotativo tiene una tasa de depreciación anual bastante alta (aproximadamente $ 37.7 por tonelada de productos). Los hornos verticales tienen un costo de depreciación relativamente bajo (alrededor de $ 23.3 a $ 28.2 por tonelada), y sus largos beneficios económicos de término - son evidentes.
En conclusión, los hornos verticales generalmente tienen una inversión inicial más baja, construcción de infraestructura, operación y mantenimiento, y depreciación en comparación con los hornos rotativos, lo que los hace particularmente adecuados para pequeñas y medianas empresas de tamaño pequeño- con presupuestos limitados. Los hornos rotativos, con su calidad de producto estable y la gran capacidad de producción de escala -, son más adecuados para escenarios de calidad -}, continuos y altos- escenarios de producción de calidad. Las empresas deben hacer consideraciones integrales basadas en la escala de producción, las condiciones de recursos, los tipos de combustible y la calidad del producto.
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