Descripción del Producto
Un horno de cemento dentro de la línea de producción
Los hornos de la fábrica de cemento AGICO están especificados para la etapa de combustión del clinker-de la fabricación de cemento. La comida preparada entra en un recipiente giratorio-revestido con material refractario y sale como clinker para enfriarse. La serie de equipos admitidos a continuación abarca entre 1.000 y 8.000 toneladas de clinker por día.
La planificación de la fábrica también debe tener en cuenta el equipamiento alrededor del horno. Las conexiones de alimentación, la entrada del refrigerador, los lugares de apoyo y las rutas de acceso influyen en la disposición. La gama de equipos de cemento y piezas de hornos de AGICO permite al equipo de compras definir lo que pertenece al paquete de suministro antes de comparar propuestas.
Capacidad de clinker
1,000–8,000 t/d
Diámetro nominal del horno
3.2–5.6 m
Longitud del horno
50–87 m
Ventajas del producto
Control de velocidad durante la operación del horno
El accionamiento del horno de AGICO permite ajustes de rotación a medida que cambian las condiciones de alimentación y cocción, lo que brinda a los operadores un control mecánico sobre el recorrido del material.
Carga transportada a través de neumáticos de conducción
Los conjuntos de soporte de AGICO transfieren la carga de la carcasa a través de neumáticos y rodillos, manteniendo el recipiente giratorio apoyado a lo largo de su eje instalado.
Sellado alrededor de ambos extremos del horno
Los sellos finales de AGICO abordan los espacios móviles en las conexiones estacionarias, restringiendo la entrada de aire no deseado al proceso.
Piezas definidas para la planificación de paradas
Las carcasas, engranajes y productos refractarios de AGICO brindan a los compradores de mantenimiento conjuntos identificables para incluirlos en una consulta de reemplazo planificada.
Integración del horno
Coordinar la Sección Caliente de la Fábrica
El horno se sitúa entre la preparación del alimento y el enfriamiento del clínker. En una línea de precalcinación, la comida precalentada y parcialmente calcinada ingresa por el extremo superior. La carcasa revestida de refractario-gira sobre rodillos de soporte, mientras que el quemador dispara desde el extremo inferior.
Entrada de feed
La conexión de entrada recibe la comida preparada y dirige los gases de escape hacia el proceso anterior.
Quema y rotación
La inclinación y rotación de la carcasa mueven el material contra el flujo de gas caliente a medida que se forma el clinker.
Descarga de clinker
El clínker caliente pasa al refrigerador separado. La geometría de descarga y la capacidad del refrigerador están coordinadas con la producción del horno.
Aplicaciones
Producción de clinker en proceso-seco
En una línea de proceso de cemento-en seco, el horno completa la combustión del clinker después de que la harina cruda haya sido precalentada y parcialmente calcinada. La entrada del horno, el quemador y el refrigerador están coordinados como una sección operativa.
Líneas de hornos paralelas
Las fábricas de cemento con múltiples líneas de clinker requieren un horno adaptado a la disposición de alimentación, combustible y enfriamiento de cada línea. El acceso a los equipos y el recorrido de los materiales se planifican en todo el sitio para que cada línea pueda operarse y mantenerse.
Actualizaciones de fábrica existentes
Cuando se reemplaza el equipo del horno en una fábrica existente, las posiciones de los cimientos, las dimensiones de las conexiones y el acceso de elevación dan forma al plan de instalación. El conjunto de reemplazo se adapta al equipo anterior y posterior conservado en el sitio.
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Parámetros técnicos
Salida de clinker
Compare la demanda diaria de clinker con la capacidad indicada, teniendo en cuenta la preparación de alimentación y el enfriador de clinker.
Geometría del horno
El diámetro y la longitud describen el cuerpo del horno. Verifique el tamaño propuesto con las posiciones de soporte y el espacio de instalación disponible.
Requisitos de unidad
Evalúe la velocidad de rotación y la potencia del motor juntos. La clasificación del motor cubre el accionamiento del horno, no la carga eléctrica total de la fábrica.
| Diámetro (m) | Longitud (m) | Clínker (t/d) | Velocidad (r/min) | Motor (kW) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | Hasta 4,23 | 800 | 1,265 |
Los parámetros finales están determinados por sus materiales, la capacidad requerida, el proceso, las necesidades de personalización y las condiciones del sitio. Póngase en contacto con el equipo técnico de AGICO para conocer los detalles del proyecto.
Hable sobre su horno de fábrica
Preguntas frecuentes
¿Qué detalles ayudan a establecer los límites de suministro del horno?
Entregue a AGICO un diagrama de flujo y marque los equipos suministrados por cada parte. Identifique la conexión de alimentación, la disposición de los quemadores, la entrada del enfriador y los conjuntos de soporte. Un límite definido ayuda al equipo de la fábrica a comparar cotizaciones y coordinar la información de ingeniería.
¿Qué dibujos son útiles a la hora de sustituir un horno instalado?
AGICO necesitará la disposición general existente y las dimensiones de conexión medidas. Marque los centros de cimentación, el equipo retenido y la ruta para llevar las secciones al sitio. Las fotografías añaden un contexto útil, pero los dibujos acotados proporcionan la base para comprobar el diseño de reemplazo.
¿Qué debería compararse además de la producción diaria de clinker?
Revise la longitud y el diámetro del horno propuesto, el rango de velocidad utilizable, la potencia nominal y la disposición del proceso con AGICO. Compara también el equipamiento incluido en cada propuesta. Una cifra de producción por sí sola no muestra si dos ofertas cubren el mismo volumen de instalación o suministro.
¿Cómo puede una fábrica preparar su cronograma de carga eléctrica?
Separe el accionamiento del horno de los ventiladores, molinos, transportadores y equipos de refrigeración circundantes. Solicite a AGICO la lista de motores que cubre el suministro propuesto y luego combínela con las cargas suministradas por otras partes. El valor del motor del horno en esta tabla es una entrada en ese programa.
